輸送機在運行時，皮帶跑偏是常見的故障之一，造成這種故障的原因很多，很主要的原因是安裝精度低以及日常維護保養(yǎng)沒有到位。在安裝過程中，盡量保證頭尾滾筒、中間托輥在同一中間心線上，并且兩者要相互平行，確保皮帶不偏或少偏。此外，帶子接頭要連接正確，兩側(cè)周長應(yīng)相等，這也是有效的措施。之前我們了解過皮帶跑偏的原因，那我們解決問題時就要有針對性了，輸送帶跑偏時，要檢查的部位和處理方法有哪些呢？

　　（1）檢查托輥橫向中間心線與輸送機縱向中間心線的重合度
　　如果沒有重合，并且偏差超過3mm，則應(yīng)進行調(diào)整，可以利用托輥組兩側(cè)的長形安裝孔進行調(diào)整，具體的做法是：看輸送帶是偏向哪一側(cè)，托輥組的哪一側(cè)向輸送帶往前進的方向移動，或者另一側(cè)向后移。
　?。?）檢查頭、尾機架安裝軸承座的兩個平面的偏差值
　　如果兩平面的偏差大于1mm，則應(yīng)對兩平面進行調(diào)整，調(diào)整到同一平面內(nèi)。
　　而對于頭部滾筒，其調(diào)整方法為：如果輸送帶向滾筒右側(cè)偏移，那么滾筒右側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動，或者左側(cè)軸承座向后移動；如果輸送帶向滾筒左側(cè)偏移，那么移動滾筒左側(cè)的軸承座，其移動方向同上；而尾部滾筒的調(diào)整方法則與頭部滾筒相反。
　　（3）檢查物料在輸送帶上的位置
　　如果物料在輸送帶橫斷面上，且不是居中放置，那么會造成輸送帶的跑偏。如果物料偏向右側(cè)，那么皮帶則向左側(cè)跑偏。
　　所以在使用輸送機時，應(yīng)盡量讓物料居中，還可以增加擋料板，因為擋料板可以改變物料的方向和位置，從而避免輸送帶出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象。